液壓機設備液壓系統的使用注意事項，液壓系統的維護保養

在實際工作中，液壓機除了必須采取各種措施控制油液的污染外，還應注意以下事項:

(1)液面:必須經常檢查液面并及時補油。

(2)過濾器:對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔1-6個月更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監視。

(3)蓄能器:只準向充氣式蓄能器中充入氮氣。

(4)定期檢查、調整:所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節器及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查、調整。

(5)冷卻器:冷卻器的積垢要定期清理。

(6)液壓機設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生永久變形而影響元件的性能。

(7)其他檢查:提高警惕并密切注意細節，可以早發現事故苗頭，防止釀成大禍。

液壓機液壓系統的維護保養

對液壓系統的維護保養應分三個階段:

(1)日常檢查:也稱點檢，是減少液壓機液壓系統故障最重要的環節，主要是操作者在使用中經常通過目視、耳聽及手觸等比較簡單的方法，在泵啟動前、啟動后和停止運轉前檢查油量、油溫、油質、壓力、泄漏、噪聲、振動等情況。出現不正常現象應停機檢查原因，及時排除。

(2)定期檢查:也稱定檢，為保證液壓機液壓系統正常工作提高其壽命與可靠性，必須進行定期檢查，以便早日發現潛在的故障，及時進行修復和排除。定期檢查的內容包括:調整日常檢查中發現而又未及時排除的異常現象，潛在的故障預兆，并查明原因給予排除。對規定必須定期維修的基礎部件，應認真檢查加以保養，對需要維修的部位，必要時分解檢修。定期檢查的時間一般與濾油器檢修間隔時間相同，約三個月。

(3)綜合檢查:綜合檢查大約每年一次，其主要內容是檢查液壓機液壓裝置的各元件和部件，判斷其性能和壽命，并對產生的故障進行檢修或更換元件。