液壓機液壓系統的安裝及調試細則

液壓系統的工作效果與安裝、調試以及維護使用等環節有著重要關系，如何科學、合理、正確地使用液壓系統，對液壓機液壓系統能不能充分發揮其工作效益、減少故障發生、延長液壓系統的使用壽命有著直接關系。

液壓機液壓系統的安裝

1.安裝前的準備工作和要求

液壓機液壓系統的安裝應按液壓系統工作原理圖、系統管道連接圖以及有關的泵、閥、輔助元件使用說明書的要求進行。安裝前應對上述資料進行仔細分析，了解工作原理及元件、部件、輔件的結構和安裝使用方法等，按圖樣準備好所需的液壓元件、部件、輔件，并進行認真地檢查，看元件是否完好、靈活，儀器儀表是否靈敏、準確、可靠。檢查密封件型號是否合乎圖樣要求和完好。管件應符合要求，有缺陷應及時更換，油管應清洗及干燥。

2.液壓元件的安裝與要求

(1)安裝各種泵和閥時，必須注意各油口的位置不能接錯，各接口要緊固，密封要可靠，不得漏油。

(2)液壓機液壓泵輸入軸與電動機驅動軸的同軸度應控制在φ0.1mm以內。安裝好后用手轉動時，應輕松無卡滯現象。

(3)液壓機液壓缸安裝時應使活塞桿(或柱塞的軸線與運動部件導軌面平行度控制在0.1mm以內。安裝好后，用手推拉工作臺時，應靈活輕便無局部卡滯現象。

(4)方向閥一般應保持水平安裝，蓄能器一般應保持軸線豎直安裝。

(5)各種儀表的安裝位置應考慮便于觀察和維修。

(6)閥件安裝前后應檢查各控制閥移動或轉動是否靈活，若出現呆滯現象，應查明是否由于臟物、銹斑、平直度不好或緊固螺釘扭緊力不均衡使閥體變形等引起，應通過清洗、研磨、調整加以消除，如不符合要求應及時更換。

3.液壓管道的安裝與要求

管道安裝應注意以下幾方面:

(1)液壓機液壓系統管道的布置要整齊，油路走向應平直、距離短，直角轉彎應盡量少，同時應便于拆裝、檢修。各平行與交叉的油管間距離應大于10mm,長管道應用支架固定。各油管接頭要固緊可靠，密封良好，不得出現泄漏。

(2)吸油管與液壓泵吸油口處應涂以密封膠，保證良好的密封;液壓泵的吸油高度般不大于500mm;吸油管路上應設置過濾器，過濾精度為0.1-0.2mm,要有足夠的通油能力。

(3)回油管應插入油面以下有足夠的深度，以防飛濺形成氣泡，伸入油中的一端管口應切成45°，且斜口向箱壁一側，使回油平穩，便于散熱;凡外部有泄油口的閥(如減壓閥、順序閥等)，其泄油路不應有背壓，應單獨設置泄油管通油箱。

(4)溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管口不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。

液壓機液壓系統的調試

1.空載調試

液壓機空載調試的目的是全面檢查液壓系統各回路、各液壓元件工作是否正常，工作循環或各種動作的自動轉換是否符合要求，其步驟如下。

(1)啟動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態下的運轉。正常后，即可使其在工作狀態下運轉。(2)調整系統壓力，在調整溢流閥壓力時，壓力從零開始，逐步提高壓力使之達到規定壓力值。

(3)調整流量控制閥，先逐步關小流量閥，檢查執行元件能否達到規定的最低速度及平穩性，然后按其工作要求的速度來調整。

(4)將排氣裝置打開，使運動部件速度由低到高，行程由小至大運行，然后運動部件全程快速往復運動，以排出系統中的空氣，空氣排盡后將排氣裝置關閉。

(5)調整自動工作循環和順序動作，檢查各動作的協調性和順序動作的正確性。

(6)液壓機各工作部件在空載條件下，按預定的工作循環或工作順序連續運轉2-4小時后，應檢查油溫及液壓系統所要求的精度(如換向、定位、停留等)，一切正常后，方可進入負載調試。

2.載試車

負載試車是使液壓機液壓系統在規定的負載條件下運轉，進一步檢查系統的運行質量和存在的問題，檢查機器的工作情況，安全保護裝置的工作效果，有無噪聲、振動和外泄漏等現象，系統的功率損耗和油液溫升等。

負載試車時，一般先在低于最大負載和速度的情況下試車，如果輕載試車一切正常，才逐漸將壓力閥和流量閥調節到規定值，以進行最大負載和速度試車，以免試車時損壞設備。若系統工作正常，即可投入使用。