鍛壓裝備未來的發展趨勢

1 伺服數字化與智能化

數控鍛壓機械已從最初的回轉頭壓力機、折板機向其他類別、組別的鍛壓機械擴展，如數控板料直線剪切機，數控激光切割、等離子和火焰切割機，數控板料彎曲機，數控型材彎曲機，數控板料折壓機，數控旋壓機，數控輾環機，數控液壓機，數控螺旋壓力機等。交流伺服電動機在鍛壓設備中得到了廣泛應用，加快了鍛壓設備的伺服數字化，并推動其進一步向智能化的方向發展。

2 定制式與個性化

由于資源、環境的壓力，傳統的通用型鍛壓設備的市場競爭會越來越慘烈，更多的是包含工人血汗的價格戰。作為鍛壓設備的制造商，急需進行產品升級轉型，務必要考慮到中國的制造業已從以工廠化、規模化、自動化為特征的工業制造化，轉向了多樣化、個性化、定制式，更加注重用戶體驗的系統創新。鍛壓設備正從目前的通用型向適用于輕質、高強、耐腐蝕、耐高溫、低塑性的新材料、新工藝及特殊形狀結構產品的非標設備方向發展。

3 高性能與精密化

大飛機、新一代戰機、高推重比發動機、大型運載火箭、長壽命衛星和節能型汽車的發展，要求使用高比強、耐高溫、高比模的輕質高強的難變形材料，其對塑性變形后工件的內部微觀組織、力學性能提出了極高的要求，相應的需要高性能的鍛壓設備來滿足其苛刻的工件性能要求；另一方面，具有復雜曲面、薄壁、空心變截面、整體和帶筋等輕量化的結構工件，經過鍛壓設備的塑性加工后形狀及尺寸精度要求極高，往往要求實現后續的少、無屑加工。這就要求鍛壓設備從傳統的“傻大黑粗”的毛坯加工，向可生產高性能與精密的零件發展。

4 網絡化

全球寬帶、云計算機、云儲存為制造文明進化提供了創新技術驅動和全新信息網絡物理環境。目前已從后工業時代注重單機簡約的數字制造轉變為依托大數據、云服務的協同，共享分享網絡協同的運營服務。現代工業、工業產品和服務的全面交叉滲透，借助軟件，通過在互聯網和其他網絡上實現產品及服務的網絡化，新的產品和服務將伴隨這一變化而產生。軟件不再僅僅是為了控制一起或者執行某步具體的工作程序而編寫，也不僅僅是為了被嵌入產品和生產系統里。傳統的機電一體化是指機械部件與電子期間有機結合，并嵌入了軟件，而無線網絡使得全新的產品功能和特性成為可能，而這些新事物是傳統的機電一體化的定義所不能包含的。電子器件微型化、計算機及存儲介質的性能飛躍使得現在的小體積和無線功能成為可能。互聯網提供了個人之間聯系的一種新可能。網絡智能制造是中國制造的未來，它是信息網絡與制造技術高度融合的產物。鍛壓設備的局域網生產管理、自動控制、遠程故障診斷與維修服務是必然的趨勢。

5 高速化

隨著工業的飛速發展，對高速機械壓力機及快鍛液壓機的需求量日益增加，鍛壓設備的高速化乃至超高速化對機器本身和外圍設備都提出了苛刻的要求：運動部件結構合理，質量輕，機架需有極好的剛性，運動部件需實現最佳平衡，高速沖壓運動慣性、溫度變化對精度的影響，運動部件抗磨損，軸承質地必須優良，導向系統必須精確，模具需有高的壽命，送料裝置必須精度高、速度快、性能可靠，必須解決高速沖壓振動問題，減小振動對精度的影響。大中型快鍛液壓機在汽車及航空航天領域的應用越來越廣，其中的大規格伺服電動機，高壓大排量泵、閥及其液壓傳動方式與控制系統等難題急需解決。